Proces formiranja MIM-a

Za dublje razumijevanje naše tehnologije brizganja metala od strane kupaca, posebno ćemo govoriti o svakom procesu MIM-a, počnimo od procesa formiranja danas.

Tehnologija formiranja praha je proces punjenja prethodno pomiješanog praha u dizajniranu šupljinu, primjenom određenog pritiska kroz presu da se formira proizvod dizajniranog oblika, a zatim vađenjem proizvoda iz šupljine pomoću prese.
Formiranje je osnovni proces metalurgije praha čija je važnost samo sinterovanje.On je restriktivniji i određuje cijeli proizvodni proces metalurgije praha od ostalih procesa.
1. Da li je metoda formiranja razumna ili ne direktno određuje da li se može odvijati glatko.
2. Utjecati na naknadne procese (uključujući pomoćne procese) i na kvalitetu finalnog proizvoda.
3. Utječu na automatizaciju proizvodnje, produktivnost i troškove proizvodnje.

Presa za formiranje
1. Postoje dvije vrste površine kalupa u presi za oblikovanje:
a) Srednja površina kalupa pluta (većina naše kompanije ima ovu strukturu)
b) Fiksna površina kalupa
2. Postoje dvije vrste plutajućih oblika na površini kalupa u presi za formiranje:
a) Položaj vađenja iz kalupa je fiksan, a položaj formiranja se može podesiti
b) Položaj oblikovanja je fiksiran, a položaj vađenja se može podesiti
Generalno, fiksni tip srednje površine matrice je usvojen za manju tonažu pritiska, a srednja površina matrice pluta za veću tonažu pritiska.

Tri koraka oblikovanja
1. Faza punjenja: od kraja vađenja do kraja srednje površine kalupa koja se diže do najviše tačke, radni ugao prese počinje od 270 stepeni do oko 360 stepeni;
2. Faza pritiska: To je faza u kojoj se prah komprimuje i formira u šupljini.Uglavnom postoji pritisak na gornjoj matrici i silaznoj površini srednje matrice (tj. donji pritisak), ponekad dolazi do konačnog pritiska, to jest, gornji proboj ponovo pod pritiskom nakon završetka prese, radni ugao prese počinje od oko 120 stepeni do kraja od 180 stepeni;
3. Faza uklanjanja kalupa: Ovaj proces je proces u kojem se proizvod izbacuje iz šupljine kalupa.Radni ugao prese počinje od 180 stepeni i završava se na 270 stepeni.

Raspodjela gustoće pudera

1. Jednosmjerno suzbijanje

Tokom procesa prešanja, ženski kalup se ne pomiče, donja matrica (gornja matrica) se ne pomiče, a pritisak prešanja se primjenjuje na tijelo praha samo preko gornje matrice (donje matrice).
a) Tipična nejednaka distribucija gustine;
b) Položaj neutralne ose: donji kraj kompakta;
c) Kada se H, H/D povećava, razlika u gustini se povećava;
d) Jednostavna struktura kalupa i visoka produktivnost;
e) Pogodno za kompakte sa malom visinom i velikom debljinom zida

2. Dvosmjerno suzbijanje
Tokom procesa presovanja, ženski kalup se ne pomera, a gornji i donji udarci vrše pritisak na prah.
a) To je ekvivalentno superpoziciji dva jednosmjerna potiskivanja;
b) Neutralna osovina nije na kraju kompakta;
c) Pod istim uslovima presovanja, razlika u gustini je manja od jednosmernog presovanja;
d) Može se koristiti za presovanje sa većim H/D kompaktima